现场改善：低成本管理方法的常识

把及时制生产方式的好处延伸到其他行业 全面流动管理 A公司的TFM转型 第12章 线模公司的及时制生产方式 第13章 总裁在改善中的角色 第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善 两日改善 把查核表当作改善工具 改善专题研讨会 现场改善实例 术语表 致谢 全球改善咨询集团 赞誉 看到《现场改善》这本经典之作出了第2版，真是太让人激动了， 它分享了世界各地医疗保健机构实施改善的多个案例。作为一名真正的 改善大师，今井正明先生无私分享了他一生的经验，告诉我们如何让所 有人都参与到流程的改进和彻底重新设计中来，这对于所有利益相关者 都至关重要。书中提供的方法将帮助你改进质量和安全，减少等待次 数，改进企业的长期盈利能力。强烈推荐！ ——马克·格雷班 《精益医院》作者、《医疗改善》合著者 任何行业都面临着质量、成本和交付这个“铁三角”难题。传统的思 维认为我们不可能同时兼顾所有三项，而今井正明先生不仅帮助大家转 变成见，还向大家展示如何做到这一点。 ——马修E.梅 《优雅的解决方案》《做减法的原则》作者 今井正明再次做到了！他的经典名著《现场改善》不仅描述了适合 任何行业实施精益战略的各种必需工具，还收录了大量卓越的改善案 例。这些案例展示了在医院、超市、机场、公交线路，乃至软件开发等 行业的管理中如何应用改善。对任何行业的领导者来说，这都是一本必 备读物！ 我第一次接触“精益”（那时这个术语还没被发明出来，我们当时称 之为“及时制” [1] 或“丰田生产体系”）是在1982年年初，当时我在通用电 气公司首次担任总经理职务。我们在自己的工厂和供应商之间创建了一 个简单的看板拉动系统。通过这项努力，我们将原材料库存从40天降到 了3天，还在诸如生产率、质量、场地面积、5S改进等领域获得了许多 意想不到的附带益处。舍恩伯格教授在稍后的时间里对此做过一个案例 研究，他说这是通用电气公司首个真正意义上的精益实践。此后的1985 年，我加入了丹纳赫公司，成为集团两位执行官之一。1986年，我们的 公司总裁之一柯尼乔治和我开始在丹纳赫公司导入精益管理。那时真正 对我们提升精益知识有帮助的工具之一，就是今井正明先生的第一本书 《改善：日本企业成功的奥秘》。这本书绝对是当时那个领域里最好的 书，真是帮了大忙。1987年年初，今井正明先生给予了我们更多的帮 助，那时他在康涅狄格州哈特福德市举办了一次研讨会。今井正明先生 让日本的新技术咨询公司协助负责研讨会的组织事务，并负责在那个星 期之后的时间里到工厂现场提供实地的改善指导。新技术咨询公司的三 位合伙人都曾经在“丰田生产体系之父”大野耐一先生手下工作多年。柯 ......